Characterization And Evaluation Of Alkaline Activated Mortars Synthesized From Binary And Ternary Blends Of Palm Oil Fuel Ash, Ground Granulated Blast Furnace Slag And Fly Ash
Abu bahanapi kelapa sawit (POFA) dengan kehalusan yang berbeza (t-POFA, f-POFA dan u-POFA) memberi kesan kekuatan mampatan dan mikrostruktur mortar yang berasaskan POFA alkali teraktif. Campuran mortar ultrahalus POFA (u-POFA) alkali teraktif menunjukkan kekuatan mampatan yang tertinggi yang diuk...
Saved in:
Main Author: | |
---|---|
Format: | Thesis |
Language: | English |
Published: |
2018
|
Subjects: | |
Online Access: | http://eprints.usm.my/44681/1/Characterization%20And%20Evaluation%20Of%20Alkaline%20Activated%20Mortars%20Synthesized%20From%20Binary%20And%20Ternary%20Blends%20Of%20Palm%20Oil%20Fuel%20Ash%2C%20Ground%20Granulated%20Blast%20Furnace%20Slag%20And%20Fly%20Ash.pdf http://eprints.usm.my/44681/ |
Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
Summary: | Abu bahanapi kelapa sawit (POFA) dengan kehalusan yang berbeza (t-POFA,
f-POFA dan u-POFA) memberi kesan kekuatan mampatan dan mikrostruktur mortar
yang berasaskan POFA alkali teraktif. Campuran mortar ultrahalus POFA (u-POFA)
alkali teraktif menunjukkan kekuatan mampatan yang tertinggi yang diukur antara 7
dan 28 hari. Pelbagai teknik penganalisaan (XRD, FTIR, dan FESEM-EDX) yang
dilakukan pada sampel menunjukkan wujudnya pembentukan C-S-H dan N-A-S-H.
Perbandingan telah dibuat secara individu untuk POFA, FA dan GGBFS sebagai
mortar alkali teraktif menggunakan kaedah Taguchi. Keputusan kajian menunjukkan
bahawa kekuatan mampatan tertinggi pada 28 hari rawatan secara individu POFA,
FA dan GGBFS sebagai mortar alkali teraktif adalah masing-masing 41.20 MPa,
51.14 MPa dan 93.97 MPa. Kekuatan mampatan yang tinggi ini boleh dikaitkan
dengan pembentukan pengikat gel (C-S-H dan N-A-S-H) dalam mortar alkali
teraktif, seperti yang dibuktikan oleh analisis XRD, FTIR dan FESM-EDX. Mortar
alkali teraktif binari dan ternari daripada tiga bahan (POFA, FA dan GGBFS)
menunjukkan peningkatan kekuatan mampatan yang ketara apabila ditambah kepada
kira-kira 25% berat u-POFA untuk campuran binari. Walau bagaimanapun, dalam
ternari, kekuatan tertinggi diperolehi daripada 40% berat u-POFA, 20% berat FA dan
40% berat GGBFS. Kajian ini mengesahkan bahawa mortar alkali teraktif yang telah
dibangunkan dalam kajian ini mempunyai prestasi yang amat baik apabila terdedah
kepada pelbagai persekitaran yang agresif dan menunjukkan kestabilan terma yang
tinggi apabila terdedah kepada suhu tinggi sehingga 1000 °C.
_______________________________________________________________________________________________________
Palm oil fuel ash (POFA) with different fineness (t-POFA, f-POFA and u-
POFA) has affected the compressive strength and the microstructure of the POFAbased
alkaline activated mortars. The ultrafine POFA (u-POFA) alkaline activated
mortar mixture exhibits the highest compressive strength measured between 7 and 28
days of age. Various analyses techniques (XRD, FTIR, and FESEM-EDX) were
performed on the samples which showed the formation of C–S–H and N–A–S–H.
Comparison has been made for individual POFA, FA and GGBFS as alkali activated
mortars using Taguchi method. The results showed that the highest compressive
strength at 28 days of curing individual POFA, FA and GGBFS as alkali activated
mortars are 41.20 MPa, 51.14 MPa, and 93.97 MPa, respectively. This high
compressive strength can be attributed to the formation of gel binder (C–S–H and N–
A–S–H) in the alkali activated mortars, as proven by XRD, FTIR and FESM-EDX
analyses. The binary and ternary blended alkaline activated mortars of three
materials (POFA, FA and GGBFS) showed significant compressive strength
improvement when added to about 25 wt% u-POFA for the binary blend. However,
in ternary the highest strength obtained from 40 wt% u-POFA, 20 wt% FA and 40
wt% GGBFS. This research confirmed that the alkali activated mortar developed in
this study has superior performance when exposed to various aggressive
environments and exhibited high thermal stability when exposed to elevated
temperature up to 1000 °C. |
---|